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台車式退火爐使用前後的注意事項
台車式退火爐的創（chuàng）造和開展對人類進步起著十分重（chóng）要的作用。中國在商代呈現了較為完善的煉銅爐，爐溫（wēn）到達1200℃，爐子內徑達0.8米。在春秋戰國時期，人們在熔銅（tóng）爐的基礎上進一（yī）步把握了進步爐溫的（de）技術，從而出產出了鑄鐵
1794年，上（shàng）呈現了熔煉鑄鐵的直筒形（xíng）衝天爐。後到（dào）1864年（nián），法國人馬丁運（yùn）用英國人西門子的蓄熱式爐原理，締造了用氣體燃料加熱的台煉鋼平（píng）爐。 他利用蓄熱室對空氣和煤氣進行（háng）高溫預熱，從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度。1900年前後，電能供應逐漸足（zú）夠，開始使用各種（zhǒng）電阻爐、電弧（hú）爐和有 芯感應爐。
二十世紀50年代（dài），無芯感應（yīng）爐得到（dào）迅速開展。後（hòu）來又呈現了電子束爐，利用電子束來（lái）衝擊固態燃料，能強化外表加熱和熔化高熔點（diǎn）的材料（liào）。用於鑄造加熱的爐子 早是手鍛爐，其作業空間是（shì）一個凹形槽，槽內填入煤炭，焚燒（shāo）用的空氣由槽的下部供入，工件埋在煤炭裏加熱。這（zhè）種爐子的熱效率很低，加（jiā）熱（rè）質量也欠好，並且隻能 加熱小（xiǎo）型工件，以後開展為用耐火（huǒ）磚砌成的半封閉或全封閉爐膛的室式爐（lú），能夠用（yòng）煤，煤氣或油作為燃料，也可用電作為熱源，工件（jiàn）放在爐膛裏加熱。
為便於加（jiā）熱大型工件，又呈現（xiàn）了（le）適於加熱鋼錠和大鋼坯的台車式爐，為了加熱長形杆件還呈現了井式爐。20世紀20年代後又呈現了能夠進步爐子出產率和改進勞動（dòng）條件的各種機械化、主動化爐型。
台車式退火爐的燃料也（yě）跟著燃料資源的開發和燃料轉換技術的進（jìn）步（bù），而由選用塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料逐（zhú）漸改用發生爐煤氣、城市煤氣、天然氣、柴油、燃料油（yóu）等（děng）氣體和液體燃料，並且研製出了與所用燃料相適應的各種焚燒設備。
台車（chē）式（shì）退火爐的結（jié）構、加熱技術、溫度操控和爐內氣氛（fēn）等（děng），都（dōu）會直接影響加工後的產品（pǐn）質量。在鑄造加熱（rè）爐（lú）內，進步金屬的加熱溫度，能夠下降變形阻力，但溫度過 高（gāo）會引起晶粒（lì）長大、氧化（huà）或過燒，嚴峻影響工件質量。在熱處理過程中，假（jiǎ）如把鋼加熱到臨界溫度以上（shàng）的某一點，然後突然冷卻，就能進步鋼的硬度（dù）和（hé）強（qiáng）度；假如加 熱（rè）到臨界溫度以下的（de）某一點後緩慢（màn）冷卻，則又能使鋼的硬度下（xià）降而使韌（rèn）性進步。
為了獲得尺度準確和外表光潔的工件（jiàn），或者為了削減（jiǎn）金屬氧化以到達保護模具、削減加工餘量等目（mù）的，能夠選用各種少無氧化加熱爐。在（zài）敞焰的少無氧化加熱爐內，利用燃料的不完全（quán）焚燒產（chǎn）生複原性氣體，在（zài）其（qí）中加熱工件可使氧化燒損率下（xià）降到0.3%以下。
可控氣（qì）氛爐是（shì）使用人工製備的氣氛（fēn），通入爐內可進行氣體（tǐ）滲碳、碳氮共滲、亮光淬（cuì）火（huǒ）、正火、退（tuì）火等熱處理（lǐ）：以到（dào）達改變金相安排、進（jìn）步工件機械性能的目的。在活 動粒子爐中，利用燃料的焚燒氣體，或外部施加的其他流化劑，強（qiáng）行流過爐床上的石墨粒子（zǐ）或（huò）其（qí）他慵懶粒子層，工件埋在粒子層中（zhōng）能完成強化加熱，也可進行滲（shèn）碳、 氮化等（děng）各種無氧化加（jiā）熱。在鹽浴爐內，用（yòng）熔融的鹽液（yè）作為加（jiā）熱介質，可（kě）防（fáng）止工件氧化和脫碳（tàn）。在衝天爐（lú）內（nèi）熔煉鑄鐵，通常受到焦炭（tàn）質量、送風方法、爐料情況和空氣 溫度等條件的影響，使熔煉過程難於安穩，不（bú）易獲得優質鐵水。熱風衝天爐能有效地進步鐵水溫度、削（xuē）減合（hé）金燒損、下降鐵水氧化（huà）率，從而能出產（chǎn）出高（gāo）檔鑄鐵（tiě）。
跟著無（wú）芯感應爐（lú）的呈現，衝天爐有逐（zhú）漸被取代的趨勢。這種感應爐的熔煉作業（yè）不受任何鑄鐵等（děng）級的（de）約束，能夠從熔煉一種等級的鑄鐵，很快轉換到熔煉另一種等級的 鑄鐵（tiě），有利於進步鐵水的質量。一（yī）些特種合金鋼，如超低碳不鏽鋼以（yǐ）及軋輥和汽輪機轉子等用的鋼，需要將平爐或一般（bān）電弧（hú）爐熔煉出的鋼水，在精煉爐內（nèi）經過真空除 氣和（hé）氬氣攪動去雜，進一步精煉出高純度、大容量的優質鋼（gāng）水。
火焰爐的燃料來（lái）曆廣，價格低，便於量體裁衣采取不一樣的結構，有利於下降出產費用，但火焰（yàn）爐難於完（wán）成準（zhǔn）確操控，對環境汙染嚴峻，熱效率較低。電爐的特點是 爐溫均（jun1）勻和便於完成主動（dòng）操控，加熱質量好。按能量轉換方法，電（diàn）爐又可分為電（diàn）阻爐、感應（yīng）爐和電弧爐。 以單位時間單位爐底（dǐ）麵（miàn）積核算的爐子加（jiā）熱能力稱為爐子出 產率。爐子升溫速度越快、爐子裝（zhuāng）載量越大，則爐子出產率越高。在一般情況下，爐子出產率越高，則加熱每千克物料的單位熱量耗（hào）費也越低。因而，為（wéi）了下降能源 耗費，應該滿（mǎn）負荷出產，盡量進步爐子出產（chǎn）率，一起對焚（fén）燒設備實行燃料（liào）與助燃空氣的主動份額（é）調（diào）節，以防止空氣量過剩或缺乏。此外，還要削減爐（lú）牆蓄熱和散熱丟 失、水冷（lěng）構件熱（rè）丟失、各種開口的輻射（shè）熱丟失、離爐煙氣帶走（zǒu）的熱丟（diū）失等。
金屬或物料加（jiā）熱時吸收的熱量與供（gòng）入爐內的熱（rè）量之比，稱（chēng）為爐子熱效率。連續式爐比間斷式爐的（de）熱效率高，因為連續式爐的出產率高，並且是不間斷作業的，爐子熱（rè） 製度處於安穩狀態，沒有周期性的（de）爐牆蓄熱丟失，還因為爐膛內部（bù）有（yǒu）一個預熱爐料的區段，煙氣有些餘熱為因為爐膛內部有一個預熱爐料的（de）區段，煙氣有些餘熱為入 爐的冷工件所吸收，下降了離爐煙氣的溫（wēn）度。
以（yǐ）完成爐溫、爐氣（qì）氛或爐壓的主動操控。
燃氣為液化氣，天（tiān）然氣，焦爐煤氣，城市煤氣，轉爐煤氣，混合煤氣，發生爐煤氣，高（gāo）爐煤氣等。
